很多客戶對傾斜造粒機不太了解。混合造粒機具有許多優點和強大的功能,可以讓用戶實現高利潤和低能耗。
傾斜造粒機高速加工技術,根據不同物料的特性,選用不同的物料製作造粒裝置,設備配有夾套,可延長使用壽命。傾斜造粒機可控性強,設備功能豐富,造粒、混合、分散處理效果好,還能形成造粒處理效果。
傾斜造粒機可以作為單機使用,也可以在生產線上使用。生產線采用混合造粒機,可以提升整條生產線的工作效率,提高生產質量和製造水平。
粉體造粒機的工作原理是轉子結構和筒體的旋轉產生雙重機械力,推動物料在筒體內快速運轉,實現顆粒的造粒,使顆粒高速高質量的成球。
粉末造粒機的特點:
成球率高,成品球粒度均勻,強度高;
采用變頻電機,便於根據工藝要求調節轉速;
造粒機采用傾斜結構設計,運行平穩,噪音低;
故障率低,生產效率高,使用壽命長;
造粒機是一種可靠的造粒工具,設備運行可靠。
雙螺杆造粒機一般由7至12個機筒段組成,每個機筒段都有獨立的溫度控製係統。設置溫度兩邊低中間高;視發動機的冷卻和造粒情況,盡可能完成超低溫擠出,以獲得更好的擠出表麵。
合金體係,以兩組熔化溫度為基礎,同時考慮到組分的配比和組分的熱敏性等。,溫度可以及時調整。比如PC/ABS(6:4),PC:熔點230度以上,熔點350度以上;ABS:熔點在180-190度以上,熔點在245-290度以上——所以PC/ABS的生產加工溫度在230-250度——充分考慮其他改性劑,如相容劑、潤滑液的耐熱性等。
玻璃纖維係統,溫度太低,環氧樹脂半熔融,後半段玻璃纖維覆蓋能力差;如果溫度過高,環氧樹脂的流動性會提高,回火切割的效果會降低,甚至會出現持續的高溫溶解。它的設定標準是扣除螺杆切削的熱量輸入,略高於原料的熔點。根據原材料和玻璃纖維成分的不同。熔融段後半部分(即玻璃纖維入口)熔體的流動性。
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